Después de recibir y revisar mercancía, el putaway mueve cada SKU hacia su ubicación definitiva. Si este paso se improvisa, el inventario puede existir físicamente pero quedar difícil de encontrar.
Confirma que la recepción está liberada
No envíes a ubicación disponible mercancía que siga en cuarentena o pendiente de calidad.
Asigna ubicación
Usa reglas por SKU, familia, rotación, tamaño y capacidad del espacio para evitar acomodos aleatorios.
Escanea origen y destino
Cuando el sistema lo permita, confirma producto y ubicación para reducir errores manuales.
Controla capacidad
No sobrecargues un bin ni coloques varias referencias casi idénticas sin separación visible.
Registra excepciones
Ubicación llena, producto sin ubicación maestra o discrepancia de SKU deben generar una tarea, no una solución informal permanente.
Mide dock-to-stock
El tiempo entre recepción y disponibilidad ayuda a detectar si el cuello de botella está en inspección o putaway.
Audita exactitud
Conteos dirigidos después de altas o cambios de layout permiten comprobar que sistema y físico coinciden.
Un putaway disciplinado evita que mercancía recién recibida se convierta en inventario “perdido” dentro del almacén.