Cuando una pieza no cumple una especificación, la decisión no siempre es simplemente “aceptar” o “rechazar”. Un flujo de disposición ayuda a decidir de forma consistente qué hacer con inventario no conforme.
Primero identifica la no conformidad
Describe el atributo afectado, requisito esperado, evidencia observada, cantidad y recepción relacionada.
Separa la mercancía
Mantén las unidades en cuarentena mientras se toma una decisión para evitar venta o mezcla con inventario conforme.
Opciones de disposición
- Aceptar: cuando la desviación está autorizada y no compromete el uso previsto.
- Retrabajar: corregir antes de liberar.
- Devolver: iniciar RTV al proveedor.
- Retener: esperar análisis o decisión adicional.
- Otra disposición: según política interna y evidencia.
Define autoridad
La persona que detecta el problema no necesariamente debe aprobar una concesión. Establece responsables según severidad o valor.
Conserva trazabilidad
Registra decisión, fecha, aprobador, unidades afectadas y documentos relacionados.
Retroalimenta al proveedor
Problemas repetidos deben alimentar métricas de defectos, scorecard y eventualmente acciones correctivas.
Evita convertir excepciones en norma
Si una desviación se acepta repetidamente, revisa si la especificación necesita cambiar formalmente o si el proveedor debe corregir el proceso.
Una disposición controlada evita que la urgencia comercial sustituya a una decisión de calidad documentada.